निंगबो सुगरमैन ट्रेडिंग कंपनी लिमिटेड

kevin@sugarman-trading.com

+86-15858416610

fjभाषा
होम / उत्पादों / औद्योगिक भाग

औद्योगिक भाग

हमें क्यों चुनें?

हमारे उत्पाद

हम मुख्य रूप से अपने ग्राहकों को मेटल स्टैम्पिंग पार्ट्स, शीट मेटल पार्ट्स, प्लास्टिक उत्पाद पार्ट्स और विभिन्न सिलिकॉन रसोई उत्पाद, रसोई के लिए स्टेनलेस स्टील उत्पादों की आपूर्ति करते हैं।

हमारी सेवा

इसने ग्राहकों, राय और सुझावों से परामर्श करने के लिए एक घंटे की ग्राहक सेवा हॉटलाइन स्थापित की है।

 

उत्पादन के उपकरण

प्लास्टिक इंजेक्शन पार्ट्स, सिलिकॉन रसोई के बर्तन, स्टेनलेस स्टील के बरतन, शीट धातु के हिस्से, मुद्रांकन भागों रसोई के बर्तन किचन होम रेस्तरां होटल के लिए उपयुक्त हैं। प्लास्टिक के हिस्से और हार्डवेयर हिस्से विभिन्न औद्योगिक उत्पादों के लिए उपयुक्त हैं।

वैश्विक शिपिंग

हम उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों के अनुसंधान एवं विकास, डिजाइन, निर्माण, बिक्री के लिए प्रतिबद्ध हैं, जिन्हें संयुक्त राज्य अमेरिका, जापान, जर्मनी, स्वीडन, यूनाइटेड किंगडम और अन्य देशों में निर्यात किया जाता है।

 

शीट मेटल पार्ट्स क्या है?

शीट धातु के हिस्से धातु के पतले, सपाट टुकड़े होते हैं जो विशिष्ट आकार और आकार प्राप्त करने के लिए विभिन्न निर्माण प्रक्रियाओं से गुजरते हैं। इन प्रक्रियाओं में मुख्य रूप से वांछित घटक बनाने के लिए धातु की चादरों को काटना, मोड़ना और संयोजन करना शामिल है। आमतौर पर शीट धातु भागों के लिए उपयोग की जाने वाली धातुओं में स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा, पीतल और स्टेनलेस स्टील शामिल हैं, प्रत्येक को इसके अद्वितीय गुणों और विशेष अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्तता के लिए चुना जाता है।

शीट मेटल स्टैम्पिंग क्या है?

शीट मेटल स्टैम्पिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जो शीट मेटल का उपयोग करके विभिन्न आकार और डिज़ाइन बनाने की अनुमति देती है। इस प्रक्रिया में एक डाई शामिल होती है, जिसका उपयोग धातु को वांछित आकार देने के लिए किया जाता है। इसका उपयोग आमतौर पर ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और इलेक्ट्रॉनिक्स सहित विभिन्न उद्योगों के लिए भागों और घटकों को बनाने के लिए किया जाता है।

होम 123 अंतिम पृष्ठ 1/3
 
शीट धातु भागों के लाभ
 
01/

बहुमुखी प्रतिभा
शीट मेटल पार्ट्स का उपयोग सरल ब्रैकेट और बाड़ों से लेकर जटिल मशीनरी और संरचनात्मक भागों तक उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला बनाने के लिए किया जा सकता है। शीट मेटल को लगभग किसी भी आकार में बनाया, काटा और वेल्ड किया जा सकता है, जिससे यह एक बहुमुखी और अनुकूलन योग्य सामग्री बन जाती है।

02/

सहनशीलता
शीट धातु के हिस्से आमतौर पर स्टील, एल्यूमीनियम और तांबे जैसी सामग्रियों से बनाए जाते हैं, जो अपनी ताकत और स्थायित्व के लिए जाने जाते हैं। शीट धातु के हिस्से उच्च तापमान, संक्षारक वातावरण और भारी भार का सामना कर सकते हैं, जो उन्हें औद्योगिक और वाणिज्यिक अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है।

03/

लागत प्रभावशीलता
शीट धातु के हिस्से अक्सर प्लास्टिक, लकड़ी या मिश्रित सामग्री जैसी अन्य सामग्रियों की तुलना में कम महंगे होते हैं। शीट मेटल पार्ट्स का बड़ी मात्रा में निर्माण करना भी आसान है, जिससे वे बड़े पैमाने पर उत्पादित उत्पादों के लिए एक लागत प्रभावी समाधान बन जाते हैं।

04/

शुद्धता
शीट धातु के हिस्सों को बेहद कड़ी सहनशीलता के साथ निर्मित किया जा सकता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि वे पूरी तरह से एक साथ फिट होते हैं और उद्देश्य के अनुसार कार्य करते हैं। लेजर कटिंग और सीएनसी मशीनिंग जैसी उन्नत विनिर्माण प्रौद्योगिकियां उच्च परिशुद्धता और सटीकता के साथ शीट मेटल पार्ट्स का उत्पादन कर सकती हैं।

05/

लाइटवेट
शीट धातु के हिस्से अक्सर अन्य सामग्रियों की तुलना में हल्के होते हैं, जो उन अनुप्रयोगों में फायदेमंद हो सकता है जहां वजन एक महत्वपूर्ण कारक है। यह किसी उत्पाद के समग्र वजन को कम करने में मदद कर सकता है, जिससे इसे अधिक कुशल और परिवहन में आसान बनाया जा सकता है।

06/

सौंदर्यशास्र
शीट धातु के हिस्सों को पेंटिंग, पाउडर कोटिंग और एनोडाइजिंग सहित विभिन्न तरीकों से समाप्त किया जा सकता है। यह निर्माताओं को रंगों और बनावटों की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ उत्पाद बनाने की अनुमति देता है, जिससे वे ग्राहकों के लिए अधिक आकर्षक और आकर्षक बन जाते हैं

शीट धातु भागों की सामग्री

 

हल्का या कम कार्बन स्टील
शीट मेटल पार्ट्स के निर्माण के लिए माइल्ड स्टील अब तक सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली सामग्री है। इसमें मौजूद सापेक्षिक मजबूती, निर्माण में आसानी और स्टेनलेस स्टील या एल्यूमीनियम की तुलना में अपेक्षाकृत कम लागत के साथ मिलकर, इसका मतलब है कि यह कई अनुप्रयोगों में उपयुक्त है। इन स्टील्स का उपयोग विभिन्न प्रकार के कस्टम स्टील पार्ट्स बनाने के लिए किया जा सकता है। ऑटोमोटिव बॉडी पैनल, फ़र्निचर और संरचनात्मक भाग उपयोग में आने वाले हल्के स्टील के सामान्य उदाहरण हैं।

 

स्टेनलेस स्टील
स्टेनलेस स्टील क्रोमियम युक्त एक मिश्र धातु है, जो अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और बेहतर ताकत प्रदान करता है। स्टेनलेस स्टील बाहरी अनुप्रयोगों या अन्य अनुप्रयोगों में बहुत अच्छा है जिसमें भाग जंग या संक्षारक रसायनों के संपर्क में आ सकते हैं। यह उन अनुप्रयोगों में भी उपयोगी है जिन्हें हल्के स्टील की तुलना में अधिक कठोरता की आवश्यकता होती है। इसके साथ ही, यह गैर-चुंबकीय और गैर-स्पार्किंग है, जो इसे चिकित्सा उपकरणों के लिए आदर्श बनाता है।

 

कलई चढ़ा इस्पात
जब स्टील को गैल्वेनाइज्ड किया जाता है, तो इसकी सतह पर जिंक की एक परत चिपक जाती है। यह विधि सामग्री में उच्च स्तर के संक्षारण प्रतिरोध का निर्माण करने के लिए एक लागत प्रभावी तरीके के रूप में कार्य करती है। बदले में, इससे निर्माण से पहले जंग लगने की संभावना और अतिरिक्त सतह परिष्करण की आवश्यकता कम हो जाती है। गैल्वेनाइज्ड स्टील बाड़ और मौसम के संपर्क में आने वाले अन्य बाहरी ढांचे जैसी चीजों के लिए एकदम सही है।

 

अल्युमीनियम
एल्युमिनियम में कई अद्भुत गुण होते हैं। इसके प्राथमिक गुण जंग के प्रति इसका उच्च स्तर का प्रतिरोध और इसका कम वजन, जो स्टील के वजन का एक तिहाई है, हैं। यह अन्य सामग्रियों की तुलना में कम मजबूत है, लेकिन कभी-कभी डिज़ाइन के माध्यम से इसे दूर किया जा सकता है। कुछ अनुप्रयोगों में, एल्यूमीनियम को स्टील के समान मजबूत होने के लिए भी डिज़ाइन किया जा सकता है।

 

लचीला इस्पात
स्प्रिंग स्टील एक बहुत लचीला पदार्थ है जिसमें मैंगनीज और कार्बन की उच्च सांद्रता होती है। इसे भार के नीचे झुकने या झुकने और भार हटा दिए जाने पर अपने मूल आकार में लौटने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह इसे लैचिंग मैकेनिज्म, ड्राइव बेल्ट और निश्चित रूप से स्प्रिंग्स बनाने के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प बनाता है।

शीट धातु भागों का अनुप्रयोग
钣金零件
钣金零件
钣金零件
钣金零件

मोटर वाहन उद्योग
ऑटोमोटिव उद्योग शीट मेटल पार्ट्स का एक महत्वपूर्ण उपभोक्ता है। इन भागों का उपयोग कार बॉडी, दरवाजे, हुड, फेंडर और अन्य संरचनात्मक तत्वों के निर्माण में किया जाता है। शीट मेटल की मजबूती, टिकाऊपन और फॉर्मेबिलिटी इसे ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों के लिए एक आदर्श विकल्प बनाती है, जो सुरक्षा और सौंदर्य अपील दोनों सुनिश्चित करती है। इसके अतिरिक्त, शीट धातु के हिस्से वाहनों के हल्के डिजाइन, ईंधन दक्षता और प्रदर्शन को बढ़ाने में योगदान करते हैं।

 

एयरोस्पेस उद्योग
एयरोस्पेस उद्योग में धड़, पंख और पूंछ अनुभागों सहित विमान संरचनाओं के निर्माण के लिए शीट धातु के हिस्सों का बड़े पैमाने पर उपयोग किया जाता है। शीट मेटल का उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात इसे एयरोस्पेस अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है, जहां वजन में कमी महत्वपूर्ण है। एयरोस्पेस उद्योग में शीट धातु के हिस्सों को सख्त सुरक्षा मानकों को पूरा करने और चरम स्थितियों में इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए कड़े गुणवत्ता नियंत्रण उपायों से गुजरना पड़ता है।

 

इलैक्ट्रॉनिक्स उद्योग
इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में, शीट धातु के हिस्से इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए बाड़ों, चेसिस, ब्रैकेट और अन्य आवासों के उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण हैं। ये हिस्से संवेदनशील इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए सुरक्षा, समर्थन और कुशल ताप अपव्यय प्रदान करते हैं। शीट मेटल की चालकता गुण इसे ग्राउंडिंग और विद्युत चुम्बकीय परिरक्षण के लिए उपयुक्त बनाते हैं, जिससे इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों का उचित कामकाज सुनिश्चित होता है।

 

निर्माण उद्योग
शीट धातु के हिस्सों का निर्माण उद्योग में वास्तुशिल्प और संरचनात्मक उद्देश्यों के लिए व्यापक उपयोग होता है। वे छत, क्लैडिंग, अग्रभाग, गटर और डक्टवर्क में कार्यरत हैं। शीट मेटल का मौसम प्रतिरोध, स्थायित्व और स्थापना में आसानी इसे निर्माण परियोजनाओं के लिए पसंदीदा विकल्प बनाती है। शीट मेटल की बहुमुखी प्रतिभा कस्टम निर्माण की अनुमति देती है, जिससे आर्किटेक्ट और बिल्डरों को अद्वितीय डिजाइन बनाने और वांछित सौंदर्यशास्त्र प्राप्त करने में मदद मिलती है।

 

ऊर्जा उद्योग
शीट धातु के हिस्से ऊर्जा उद्योग में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, खासकर बिजली उत्पादन और वितरण में। इनका उपयोग बिजली संयंत्र संरचनाओं, टरबाइन भागों, हीट एक्सचेंजर्स, ट्रांसफार्मर और विद्युत बाड़ों के निर्माण में किया जाता है। शीट मेटल की गर्मी प्रतिरोध, विद्युत चालकता और यांत्रिक शक्ति इसे ऊर्जा अनुप्रयोगों की मांग के लिए उपयुक्त बनाती है, जिससे कुशल और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित होता है।

 

चिकित्सा उद्योग
चिकित्सा उद्योग में, शीट धातु के हिस्सों का उपयोग चिकित्सा उपकरणों, उपकरणों और फर्नीचर के निर्माण में किया जाता है। इनका उपयोग चिकित्सा अलमारियाँ, गाड़ियां, उपकरण पैनल और नैदानिक ​​​​उपकरण के निर्माण में किया जाता है। शीट मेटल के स्वच्छ गुण, सफाई में आसानी, और नसबंदी प्रक्रियाओं का सामना करने की क्षमता इसे स्वास्थ्य देखभाल वातावरण के लिए एक आदर्श विकल्प बनाती है।

 

एचवीएसी उद्योग
शीट धातु के हिस्से हीटिंग, वेंटिलेशन और एयर कंडीशनिंग (एचवीएसी) उद्योग के अभिन्न अंग हैं। इनका उपयोग डक्टवर्क, एयर हैंडलिंग इकाइयों, वेंटिलेशन सिस्टम और एचवीएसी बाड़ों के निर्माण में किया जाता है। शीट मेटल की उत्कृष्ट लचीलापन और तापीय चालकता कुशल वायु प्रवाह और तापमान नियंत्रण की अनुमति देती है, जिससे इष्टतम इनडोर आराम और ऊर्जा दक्षता सुनिश्चित होती है।

शीट धातु भागों के लिए डिज़ाइन संबंधी विचार
 

दीवार की मोटाई
किसी भी ज्यामिति को डिज़ाइन करते समय, पूरे शरीर में एक समान दीवार की मोटाई बनाए रखना हमेशा एक अच्छा विचार है। एक से अधिक दीवार मोटाई वाली ज्यामिति के लिए अलग-अलग मोटाई की शीटों की आवश्यकता होती है, जिसके लिए भागों के पुनर्अभिविन्यास और संरेखण की आवश्यकता होती है जिसमें समय लगता है। अलग-अलग मोटाई वाले भागों में अलग-अलग मोड़ पैरामीटर होंगे, जिसके परिणामस्वरूप वांछित आकार की अशुद्धि हो सकती है।

 

मोड़ त्रिज्या
किसी भी फ्रैक्चर या विकृति से बचने के लिए, अंदर की मोड़ त्रिज्या को कम से कम शीट की मोटाई के बराबर रखना आवश्यक है। मोड़ त्रिज्या को पूरे भाग में लगातार बनाए रखा जाना चाहिए क्योंकि सभी मोड़ों पर समान मोड़ त्रिज्या रखने से भाग लागत प्रभावी हो जाता है। जब भी मोड़ बनाते हैं, तो हमेशा एक ही तल में मोड़ बनाने को प्राथमिकता दी जाती है क्योंकि इससे उस हिस्से का निर्माण करते समय किसी भी अतिरिक्त पुनर्अभिविन्यास से बचा जा सकेगा।

 

छेद और स्लॉट का उन्मुखीकरण
छेद और स्लॉट का व्यास कम से कम शीट धातु की मोटाई जितना बड़ा रखें। शीट धातु की मोटाई से कम व्यास वाले छिद्रों के परिणामस्वरूप अधिक पंच लोडिंग, छिद्रों में लंबे समय तक जलन और अत्यधिक गड़गड़ाहट होती है। यदि छेद किसी किनारे के बहुत करीब हो जाता है तो किनारे के पास एक उभार दिखाई दे सकता है। छेदों के बीच की दूरी शीट धातु की मोटाई से कम से कम दो गुना होनी चाहिए।

 

के फैक्टर
शीट मेटल वर्किंग में K फैक्टर सामग्री की मोटाई के लिए तटस्थ अक्ष का अनुपात है। के फैक्टर भौतिक गुणों और सामग्रियों की मोटाई के संबंध में अपना मूल्य बदलता है। K फ़ैक्टर के लिए सामान्य मान {{0}}.3 से 0.5 तक भिन्न होता है।

 

मोड़ भत्ता
बेंड अलाउंस को एक सपाट पैटर्न विकसित करने के लिए हिस्से की वास्तविक पैर की लंबाई में जोड़ने वाली सामग्री के रूप में परिभाषित किया गया है। जब धातु की शीट को चारों ओर मोड़ने की प्रक्रिया से गुजारा जाता है, तो मोड़ विकृत और खिंच जाता है।

 

मोड़ कटौती
बेंड डिडक्शन को उस सामग्री के रूप में परिभाषित किया गया है जिसे फ्लैट पैटर्न पर पहुंचने के लिए आपके फ्लैंज की कुल लंबाई से हटाने की आवश्यकता होती है। एक सपाट पैटर्न विकसित करने का प्रयास करते समय, इसकी कुल लंबाई प्राप्त करने के लिए कटौती को घटाना पड़ता है जैसा कि नीचे दी गई छवि में दिखाया गया है। बेंड कटौती की गणना नीचे दिए गए समीकरण का उपयोग करके की जा सकती है।

 

झुकने की राहतें
मोड़ राहतें वहां लागू की जाती हैं जहां मोड़ किनारे पर फैला होता है। भाग को फटने और आसानी से मुड़ने से रोकने के लिए राहत वाले निशान जोड़े जाते हैं। राहत शीट धातु की अवांछित विकृति को नियंत्रित करने में मदद करती है। चौड़ाई के संदर्भ में मोड़ राहत कम से कम शीट धातु की मोटाई के समान होनी चाहिए और गहराई के संदर्भ में अंदर के मोड़ त्रिज्या के बराबर या उससे अधिक होनी चाहिए। मोड़ की राहतें आयताकार, फटी हुई और तिरछी हो सकती हैं।

शीट मेटल पार्ट्स की विनिर्माण तकनीकें

काट रहा है
शीट धातु के हिस्सों के निर्माण में पहला कदम कच्ची धातु की शीट को आवश्यक आयामों में काटना है। पारंपरिक तरीकों में कैंची या आरी से मैन्युअल कटिंग शामिल है, जबकि आधुनिक तकनीकों में उच्च परिशुद्धता और दक्षता के लिए लेजर कटिंग, वॉटर जेट कटिंग और प्लाज्मा कटिंग का उपयोग किया जाता है।

 

झुकने
एक बार जब धातु की चादरें कट जाती हैं, तो उन्हें वांछित आकार में मोड़ दिया जाता है। यह प्रक्रिया अक्सर प्रेस ब्रेक या रोल-फॉर्मिंग मशीनों का उपयोग करके की जाती है, जहां धातु को उसकी संरचनात्मक अखंडता को खोए बिना सावधानीपूर्वक आकार दिया जाता है।

 

मुद्रांकन
स्टैम्पिंग एक बड़े पैमाने पर उत्पादन तकनीक है जिसका उपयोग कई समान शीट धातु भागों को बनाने के लिए किया जाता है। धातु की शीटों को जल्दी और लगातार वांछित आकार में काटने के लिए डाई और पंच का उपयोग किया जाता है।

 

वेल्डिंग और जोड़ना
शीट धातु के हिस्सों को अक्सर विभिन्न वेल्डिंग तकनीकों जैसे स्पॉट वेल्डिंग, टीआईजी वेल्डिंग, या एमआईजी वेल्डिंग का उपयोग करके एक साथ जोड़ा जाता है। इसके अतिरिक्त, असेंबली के लिए स्क्रू, नट और बोल्ट जैसे फास्टनरों का उपयोग किया जाता है।

शीट मेटल पार्ट्स को डिज़ाइन करते समय 8 गलतियों से बचना चाहिए
1

बिना किसी मोड़ वाले हिस्से के पूर्ण 3डी मॉडल का उपयोग करना
यह संभवतः सबसे बुनियादी मुद्दा है जो हम देखते हैं। शीट धातु सपाट होती है और इसे मोड़ना, बनाना, काटना, लेज़ करना और कभी-कभी इसके अंतिम आकार में ढाला जाना चाहिए। यह बहुत ही व्यावहारिक प्रक्रिया है.

2

सुविधाओं को मोड़ रेखाओं के बहुत करीब रखना
निर्माण के दौरान कठिनाइयाँ पैदा करने का एक त्वरित तरीका छेद, टैब या अन्य सुविधाओं को मोड़ के बहुत करीब रखना है। तो, आप कितने करीब पहुँच सकते हैं? बस 4T नियम का पालन करें. सभी सुविधाओं को मोड़ रेखाओं से कम से कम 4x सामग्री मोटाई दूर रखें।

3

बिल्कुल लंबवत शीट धातु के कोनों को डिजाइन करना
जब आप प्रेस ब्रेक में शीट मेटल को मोड़ते हैं, तो परिणामी मोड़ एक पूर्ण 90-डिग्री कोण नहीं बनाता है। इसके बजाय, उपकरण में एक गोल टिप होती है जो मोड़ पर एक त्रिज्या जोड़ती है। यदि आप उस मुड़े हुए क्षेत्र की लंबाई मापते हैं और उसे दो से विभाजित करते हैं, तो आपको मोड़ त्रिज्या मिलेगी, एक आंकड़ा जो उस उपकरण द्वारा परिभाषित किया गया है जिसने इसे बनाया है।

4

अपनी CAD फ़ाइल में विस्तृत हार्डवेयर विवरण शामिल करना भूल गए
क्या आप किसी ऐसे व्यक्ति को जानते हैं जो अधिक समय तक लीड चाहता है? शायद नहीं। अपनी शीर्ष स्तरीय असेंबली जानकारी में विवरण शामिल करके अपने निर्माता को यह बताना हमेशा याद रखें कि आप किस प्रकार के हार्डवेयर का उपयोग करना चाहते हैं।

5

गलत फ़िनिश चुनना (या जब आपको उसकी आवश्यकता हो तो उसका उपयोग न करना)
आम तौर पर, फिनिश दो उद्देश्यों की पूर्ति करती है। वे आपके हिस्से की सुरक्षा कर सकते हैं या उसे बेहतर दिखा सकते हैं। कुछ दोनों करते हैं. सौंदर्यपरक फ़िनिश - वे जो दिखावे पर ध्यान केंद्रित करते हैं - संक्षारण संरक्षण पर ध्यान केंद्रित नहीं करते हैं। फिर भी, पाउडर कोटिंग कुछ सुरक्षा प्रदान करती है (जब तक कि कोई खरोंच नीचे धातु तक न पहुँच जाए)।

6

कार्य के लिए गलत शीट मेटल का चयन करना
कल्पना कीजिए कि अधूरे स्टील से सैकड़ों हिस्से बनाए जा रहे हैं जिन्हें नमकीन, समुद्री वातावरण में स्थापित किया जाना है। आश्चर्यजनक रूप से, हमने ऐसे उद्धरण देखे हैं जो यही अनुरोध करते हैं।

7

यू-चैनल की ताकत पर विचार करने में असफल होना
यू चैनल डिज़ाइन करते समय, हमेशा उस सामग्री की ताकत के बारे में सोचें जो आप उपयोग कर रहे हैं और यह कितनी आसानी से मुड़ सकती है। प्रोटोलैब्स में, हमारे टूलींग के कारण नैरोअर हमारे लिए काम नहीं करता है। यदि हमारे पास संकीर्ण टूलींग होती, तो हम संकीर्ण यू चैनल का निर्माण कर सकते थे।

6

अवास्तविक वेल्ड आवश्यकताओं को डिजाइन करना
क्या आपने कभी किसी बंद बक्से के अंदर सीम वेल्डिंग करने की कोशिश की है? नहीं? हमारे पास भी नहीं है. सुनिश्चित करें कि आपकी वेल्ड आवश्यकताएँ वास्तविक रूप से प्राप्त करने योग्य हैं। यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि यदि वेल्डिंग टॉर्च सीम तक नहीं पहुंच सकती है, तो वेल्ड नहीं हो सकता है।

शीट मेटल स्टैम्पिंग की बुनियादी तकनीकें

रिक्त
ब्लैंकिंग एक स्टील निर्माण प्रक्रिया है जिसमें प्रेस और डाई में शीट धातु की एक कुंडली डालकर एक सपाट, ज्यामितीय आकार (या "रिक्त") बनाया जाता है। इस प्रक्रिया में एक बड़ी धातु की शीट से रिक्त स्थान को छिद्रित किया जाता है।

 

पियर्सिंग
यदि किसी भाग में स्लॉट, छेद या अन्य कटआउट की आवश्यकता होती है, तो छेदन का उपयोग किया जा सकता है। छेदन, जिसे ब्लैंकिंग के साथ-साथ किया जा सकता है, धातु की शीट से अपेक्षित आकृतियों को छेदता है।

 

छिद्रण
शीट मेटल ब्लैंक बनाने के लिए सीएनसी पंचिंग एक महत्वपूर्ण विकल्प है। पंचिंग एक स्वाभाविक रूप से तेज़ ऑपरेशन है जो खुद को धातु निर्माण के लिए उधार देता है जिसमें कई समान विशेषताएं होती हैं या जहां प्रति रन भागों की अधिक मात्रा होती है।

 

एम्बॉसिंग
मेटल एम्बॉसिंग का उपयोग धातु की शीटों पर डिज़ाइन प्रदान करने के लिए किया जाता है। विपरीत दिशा में उभरा हुआ प्रभाव पैदा करने के लिए धातु को उभारने वाले उपकरण या स्टाइलस से धकेला जाता है। धातु की शीट को रबर या फोम पैड पर रखने से, सकारात्मक प्रभाव में एक चिकनी सतह होती है जो चमक जाएगी या रंग ले सकती है।

झुकने

झुकने से तात्पर्य धातु को वांछित आकार जैसे एल, यू, या वी-आकार की प्रोफाइल में बनाने की सामान्य तकनीक से है। धातु के लिए झुकने की प्रक्रिया के परिणामस्वरूप प्लास्टिक विरूपण होता है जो उपज बिंदु से ऊपर लेकिन तन्य शक्ति के नीचे तनाव डालता है। झुकना आम तौर पर एक ही धुरी के आसपास होता है।

गढ़ने

सिक्का बनाना एक झुकने की तकनीक है जिसमें वर्कपीस को पासे और पंच या प्रेस के बीच रखकर उस पर मोहर लगाई जाती है। यह क्रिया पंच टिप को धातु में घुसने का कारण बनती है और इसके परिणामस्वरूप सटीक, दोहराए जाने योग्य मोड़ आते हैं। गहरी पैठ धातु वर्कपीस में आंतरिक तनाव से भी राहत दिलाती है, जिसके परिणामस्वरूप कोई स्प्रिंग-बैक प्रभाव नहीं होता है।

फड़फड़ाना

फ़्लैंगिंग डाई, प्रेस या विशेष फ़्लैंगिंग मशीनरी के उपयोग के माध्यम से धातु के वर्कपीस पर फ्लेयर या फ़्लैंज लगाने की प्रक्रिया है।

 
 
शीट मेटल स्टैम्पिंग के सामान्य अनुप्रयोग
钣金冲压

मोटर वाहन उद्योग

ऑटोमोटिव क्षेत्र में बॉडी पैनल, ब्रैकेट और संरचनात्मक घटकों के उत्पादन के लिए शीट मेटल स्टैम्पिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

钣金冲压

एयरोस्पेस सेक्टर

एयरोस्पेस कंपनियां विमान के घटकों जैसे पंख, धड़ के हिस्सों और इंजन माउंट के लिए शीट मेटल स्टैम्पिंग का उपयोग करती हैं।

钣金冲压

इलेक्ट्रॉनिक्स और इलेक्ट्रिकल्स

इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग बाड़ों, कनेक्टर्स और हीट सिंक के निर्माण के लिए शीट मेटल स्टैम्पिंग पर निर्भर करता है।

钣金冲压

घर का सामान

घरेलू उपकरण अक्सर अपनी संरचनाओं में मुद्रांकित भागों को शामिल करते हैं, जिससे उनका स्थायित्व और कार्यक्षमता बढ़ती है।

शीट मेटल स्टैम्पिंग के लाभ

 

 

प्रभावी लागत
शीट मेटल स्टैम्पिंग एक बेहद लागत प्रभावी विनिर्माण प्रक्रिया है, खासकर बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए। स्वचालित स्टैम्पिंग मशीनों का उपयोग त्वरित और कुशल उत्पादन, श्रम लागत को कम करने और सामग्री अपशिष्ट को कम करने की अनुमति देता है।

 

बहुमुखी प्रतिभा
शीट मेटल स्टैम्पिंग उत्कृष्ट बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करती है। इसे स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा और स्टेनलेस स्टील सहित विभिन्न सामग्रियों पर लागू किया जा सकता है। यह प्रक्रिया विभिन्न आकारों, आकृतियों और जटिलताओं के हिस्सों को समायोजित कर सकती है, जिससे जटिल डिजाइनों का उच्च-सटीक उत्पादन संभव हो सकता है।

 

गति और दक्षता
स्टैम्पिंग मशीन प्रौद्योगिकी और स्वचालन में प्रगति के साथ, शीट मेटल स्टैम्पिंग तेजी से उत्पादन चक्र सुनिश्चित करता है। जटिल भागों का तेजी से निर्माण किया जा सकता है, जिससे लीड समय कम हो जाता है और समग्र दक्षता में सुधार होता है।

 

ताकत और स्थायित्व
मुद्रांकन प्रक्रिया में धातु को विकृत करना, उसकी कठोरता और संरचनात्मक अखंडता को बढ़ाना शामिल है। मुद्रांकित हिस्से घिसाव, संक्षारण और प्रभाव का प्रतिरोध करते हैं, जिससे वे ताकत और स्थायित्व की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए एक आदर्श विकल्प बन जाते हैं।

 

जटिल ज्यामितीय आकृतियाँ
शीट मेटल स्टैम्पिंग का एक महत्वपूर्ण लाभ जटिल ज्यामितीय आकृतियों वाले भागों के निर्माण की क्षमता है। यह प्रक्रिया उत्कृष्ट सटीकता और स्थिरता के साथ मोड़, फ्लैंज, छेद और अवकाश सहित जटिल आकार का उत्पादन कर सकती है।

 
हमारे प्रमाणपत्र

 

आईएसओ9001-2015 सुगरमैन ट्रेडिंग

productcate-1-1

 

 
हमारी फैक्टरी

 

निंगबो सुगरमैन ट्रेडिंग कंपनी लिमिटेड कई वर्षों से निर्यात कारोबार पर ध्यान केंद्रित कर रही है, जो निंगबो के खूबसूरत बंदरगाह शहर में स्थित है। हम मुख्य रूप से अपने ग्राहकों को मेटल स्टैम्पिंग पार्ट्स, शीट मेटल पार्ट्स, प्लास्टिक उत्पाद पार्ट्स और विभिन्न सिलिकॉन रसोई उत्पाद, रसोई के लिए स्टेनलेस स्टील उत्पादों की आपूर्ति करते हैं। इन वर्षों में, हम उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों के अनुसंधान एवं विकास, डिजाइन, निर्माण, बिक्री के लिए प्रतिबद्ध हैं, जिन्हें संयुक्त राज्य अमेरिका, जापान, जर्मनी, स्वीडन, यूनाइटेड किंगडम और अन्य देशों में निर्यात किया जाता है।

productcate-1-1

 

 
सामान्य प्रश्न
 

प्रश्न: शीट मेटल स्टैम्पिंग के क्या लाभ हैं?

ए: मेटल स्टैम्पिंग से कई मशीनों का उपयोग, श्रमिकों की संख्या, साथ ही श्रम समय कम हो जाता है जिसके परिणामस्वरूप उत्पादन लागत में काफी कमी आती है। यह विधि उन कंपनियों के लिए एकदम सही है जिन्हें थोक ऑर्डर के लिए हजारों भागों की आवश्यकता होती है क्योंकि यह अन्य तरीकों की तुलना में लागत बचत की अनुमति देता है।

प्रश्न: शीट मेटल के क्या फायदे हैं?

उत्तर: शीट मेटल का उत्पादन भारी दबाव झेलने में सक्षम होने के लिए किया जाता है, जो इसे बेहद टिकाऊ बनाता है और कृषि वातावरण से लेकर उच्च यातायात वाले क्षेत्रों सहित कई उपयोगों के लिए उपयुक्त है। इसके स्थायित्व का मतलब यह भी है कि सामग्री विभिन्न मौसमों और जलवायु जैसे पानी, गर्मी और संक्षारण के संपर्क में आ सकती है।

प्रश्न: शीट धातु भागों की विशेषताएं क्या हैं?

ए: शीट धातु के हिस्से ठोस मॉडल होते हैं जिन्हें शीट धातु के रूप में या फ्लैट मॉडल के रूप में दर्शाया जा सकता है। ये भाग एकसमान मोटाई के हैं और इन्हें सुविधाएँ जोड़कर संशोधित किया जा सकता है। विशेषताओं में दीवारें, कट, रिप्स, मोड़, खोलना, पीछे की ओर झुकना, रूप, निशान, छिद्र और राहत शामिल हैं।

प्रश्न: इंजीनियरिंग भागों के लिए प्लास्टिक की तुलना में शीट मेटल का उपयोग करने के क्या फायदे हैं?

उत्तर: शीट धातु मजबूत और टिकाऊ होती है, और शीट धातु के हिस्से अक्सर प्लास्टिक से बने भागों की तुलना में अधिक दबाव और गर्मी का सामना करने में सक्षम होते हैं। इसके अलावा, एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील, या सतह-उपचारित स्टील सभी दबाव, संक्षारण और टूट-फूट के प्रतिरोधी हैं।

प्रश्न: इतने सारे उद्योगों में शीट मेटल का उपयोग क्यों किया जाता है?

उत्तर: शीट मेटल हर उद्योग को कई लाभ प्रदान करते हैं। क्योंकि इसमें वजन और मोटाई का अनुपात कम है, इसलिए इसे ले जाना और इसके साथ काम करना आसान है। यह सामग्री टिकाऊ और मजबूत भी है, जो इसे विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाती है।

प्रश्न: शीट धातु के हिस्से कैसे बनाये जाते हैं?

उत्तर: पारंपरिक धातु निर्माण तकनीकों में निर्माण, ढलाई, ढलाई, जुड़ना और मशीनिंग शामिल हैं। शीट मेटल बनाने में विभिन्न प्रक्रियाएं शामिल होती हैं, जहां किसी सामग्री को हटाने के बजाय सामग्री को वांछित आकार में प्लास्टिक रूप से विकृत करने के लिए शीट धातु के टुकड़े पर बल लगाया जाता है, जिससे इसकी ज्यामिति को संशोधित किया जाता है।

प्रश्न: स्टील शीट और शीट मेटल में क्या अंतर है?

ए: स्टील प्लेट धातु को 6 मिमी या उससे अधिक मोटी धातु की शीट के रूप में परिभाषित किया जा सकता है। स्टील प्लेट को इंच में मापा जाता है जबकि शीट मेटल को गेज में मापा जाता है। स्टील प्लेट को निम्न, मध्यम और उच्च कार्बन स्टील प्लेटों में विभाजित किया जा सकता है। उच्च कार्बन सामग्री ताकत और कठोरता बढ़ाती है।

प्रश्न: धातु और शीट धातु में क्या अंतर है?

ए: शीट मेटल कोई भी धातु है जिसकी मोटाई 0.5-6 मिमी होती है। इस प्रकार की धातु पन्नी से अधिक मोटी लेकिन प्लेट धातु से पतली होती है। स्टील धातु को कॉम्पैक्ट और सपाट बनाने के लिए इसे औद्योगिक प्रक्रिया से गुजारा जाता है।

प्रश्न: निर्माण उद्योग में शीट मेटल के मुख्य अनुप्रयोग क्या हैं?

उत्तर: इसकी मजबूती, स्थायित्व और मौसम की स्थिति के प्रतिरोध के कारण इसका उपयोग आमतौर पर छत बनाने में किया जाता है। शीट मेटल का उपयोग एचवीएसी प्रणालियों में भी बड़े पैमाने पर किया जाता है, जहां इसकी हल्की प्रकृति और उच्च तापमान का सामना करने की क्षमता इसे एक आदर्श विकल्प बनाती है।

प्रश्न: शीट मेटल में दरार का क्या कारण है?

उत्तर: धातु का टूटना संदूषण, तनाव से लेकर तेजी से ठंडा होने तक कई समस्याओं और दोषों के कारण होता है। वेल्डिंग के माध्यम से धातु के घटकों की मरम्मत करते समय, क्रैकिंग से वेल्ड की ताकत कम हो जाती है, संभावित रूप से यह टूट जाता है और आपकी मशीन/उपकरण काम करना बंद कर देता है।

प्रश्न: शीट मेटल के क्या उपयोग हैं?

ए: शीट मेटल का उपयोग ऑटोमोबाइल और ट्रक (लॉरी) बॉडी, प्रमुख उपकरणों, हवाई जहाज के ढांचे और पंखों, टिन के डिब्बे के लिए टिनप्लेट, इमारतों (वास्तुकला) के लिए छत और कई अन्य अनुप्रयोगों में किया जाता है।

प्रश्न: पांच शीट मेटल ऑपरेशन क्या हैं?

ए: ब्लैंकिंग, पंचिंग, झुकने और गहरी ड्राइंग जैसे ऑपरेशन फ्लैट शीट को जटिल भागों में बदल देते हैं। प्रेस सामग्रियों को दोबारा आकार देने के लिए बल लगाती है, जिससे यह दक्षता के साथ उच्च मात्रा में सटीक घटकों को बनाने के लिए विनिर्माण उद्योगों में एक महत्वपूर्ण विधि बन जाती है।

प्रश्न: आप शीट धातु के हिस्सों को कैसे मजबूत करते हैं?

ए: शीट धातु भागों की ताकत में सुधार और विरूपण को कम करने के लिए अक्सर पसलियों का उपयोग किया जाता है। धातु की शीट पर पसलियों की सामान्य आकृतियाँ आर्च और ट्रेपेज़ॉइड हैं। हालाँकि, आपको इस बात की जानकारी होनी चाहिए कि इसका मतलब यह नहीं है कि भाग पर जितनी अधिक पसलियाँ होंगी, भाग उतना ही अधिक मजबूत होगा।

प्रश्न: शीट धातु के हिस्से किस प्रकार की मोटाई के होते हैं?

उत्तर: फ़ॉइल की मोटाई आमतौर पर {{0}}.2 मिमी तक होती है। शीट मेटल अगली पंक्ति में है। शीट मेटल की मोटाई 0.5 मिमी से शुरू होकर 6 मिमी तक जाती है। उसके ऊपर जो कुछ भी है वह धातु की प्लेट है।

प्रश्न: शीट मेटल कार्य में कितने प्रकार के उपकरणों का उपयोग किया जाता है?

उत्तर: शीट मेटल उपकरण विभिन्न प्रकार के होते हैं, और एक ही कार्य के लिए विभिन्न उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है। एक ही लोहे की प्लेट से त्रि-आयामी आकृति बनाते समय, विभिन्न प्रकारों जैसे सीमिंग प्लायर्स, बकिंग ब्लॉक्स और बोल्स्टर छेनी का उपयोग करके काम किया जाता है।

प्रश्न: शीट धातु के हिस्से कैसे बनाये जाते हैं?

उत्तर: शीट मेटल फॉर्मिंग में धातु की एक सपाट शीट को टिकाऊ और हल्के वजन वाले धातु भागों में बदलने के लिए कई प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है। झुकना, कतरनी, छिद्रण और हाइड्रोफॉर्मिंग सभी प्रक्रियाओं के उदाहरण हैं जिनका उपयोग धातु की चादरों को वांछित आकार में बनाने या काटने के लिए किया जाता है।

प्रश्न: शीट मेटल से आप क्या समझते हैं?

ए: शीट मेटल वह धातु है जो पतले, सपाट टुकड़ों में बनती है। शीट धातु का उत्पादन आम तौर पर 6 मिमी से कम की शीट में किया जाता है। यह धातु के काम में उपयोग किए जाने वाले मूलभूत रूपों में से एक है और इसे विभिन्न आकारों में काटा और मोड़ा जा सकता है। मोटाई काफी भिन्न हो सकती है।

प्रश्न: शीट धातु के हिस्सों को कैसे काटा जाता है?

उ: निर्माता मशीनरी के विभिन्न टुकड़ों का उपयोग करके शीट धातु को काट सकते हैं, जिनमें से कुछ शीट धातु निर्माण के लिए अद्वितीय हैं। शीट मेटल कटिंग को काटने की प्रमुख विधियों में से एक लेजर कटिंग है। लेज़र कटर लेंस या दर्पण से तीव्र शक्तिशाली लेज़र का उपयोग करता है।

प्रश्न: विनिर्माण में शीट मेटल क्या है?

ए: शीट मेटल फैब्रिकेशन स्टील या एल्यूमीनियम की फ्लैट शीट को काटने, छिद्रण, मोड़ने और संयोजन द्वारा धातु संरचनाओं या उत्पादों में बदलने की प्रक्रिया है। शीट धातु को लगभग किसी भी आकार में काटा, मोड़ा या खींचा जा सकता है, जो आम तौर पर धातु को काटने और जलाने से किया जाता है।

प्रश्न: शीट मेटल में किस सामग्री का उपयोग किया जाता है?

उत्तर: उनमें से कुछ कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, तांबा और एल्यूमीनियम हैं। आपके लिए सही उत्पाद का चयन आपके उत्पाद के अनुप्रयोग और आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। धातु की शीटों में आधार धातु के समान ही यांत्रिक गुण होते हैं।

हम चीन में सबसे अधिक पेशेवर औद्योगिक पार्ट्स निर्माताओं में से एक के रूप में जाने जाते हैं। कृपया हमारे कारखाने से प्रतिस्पर्धी मूल्य पर अनुकूलित औद्योगिक हिस्से खरीदने का आश्वासन दें। अधिक जानकारी के लिए, अभी हमसे संपर्क करें।

कॉपीराइट © निंगबो सुगरमैन ट्रेडिंग कंपनी लिमिटेड. सभी अधिकार सुरक्षित.गोपनीयता व्यवस्था
goTop

(0/10)

clearall