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प्लास्टिक इंजेक्शन

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हमारे उत्पाद

हम मुख्य रूप से अपने ग्राहकों को मेटल स्टैम्पिंग पार्ट्स, शीट मेटल पार्ट्स, प्लास्टिक उत्पाद पार्ट्स और विभिन्न सिलिकॉन रसोई उत्पाद, रसोई के लिए स्टेनलेस स्टील उत्पादों की आपूर्ति करते हैं।

हमारी सेवा

इसने ग्राहकों, राय और सुझावों से परामर्श करने के लिए एक घंटे की ग्राहक सेवा हॉटलाइन स्थापित की है।

 

उत्पादन के उपकरण

प्लास्टिक इंजेक्शन पार्ट्स, सिलिकॉन रसोई के बर्तन, स्टेनलेस स्टील के बरतन, शीट धातु के हिस्से, मुद्रांकन भागों रसोई के बर्तन किचन होम रेस्तरां होटल के लिए उपयुक्त हैं। प्लास्टिक के हिस्से और हार्डवेयर हिस्से विभिन्न औद्योगिक उत्पादों के लिए उपयुक्त हैं।

वैश्विक शिपिंग

हम उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों के अनुसंधान एवं विकास, डिजाइन, निर्माण, बिक्री के लिए प्रतिबद्ध हैं, जिन्हें संयुक्त राज्य अमेरिका, जापान, जर्मनी, स्वीडन, यूनाइटेड किंगडम और अन्य देशों में निर्यात किया जाता है।

 

प्लास्टिक घटक क्या है?

लागत-प्रभावशीलता, हल्के वजन और स्थायित्व सहित उनके कई लाभों के कारण प्लास्टिक घटकों का व्यापक रूप से विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है। वे आमतौर पर ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स और उपभोक्ता सामान उद्योगों में पाए जाते हैं। प्लास्टिक घटकों का उपयोग करने का एक महत्वपूर्ण लाभ यह है कि उन्हें विशिष्ट डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है। इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक के साथ, प्लास्टिक के हिस्सों को विभिन्न आकार, आकार और रंगों में उत्पादित किया जा सकता है। यह डिजाइनरों को ऐसे घटक बनाने की अनुमति देता है जो उनके द्वारा बनाए जा रहे उत्पाद के लिए बिल्कुल उपयुक्त हों।

इंजेक्शन प्लास्टिक पार्ट्स क्या है?

इंजेक्शन प्लास्टिक के हिस्से आज बाजार में कई उत्पादों का एक महत्वपूर्ण घटक हैं। इन हिस्सों का उपयोग आमतौर पर ऑटोमोटिव उद्योग, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स और चिकित्सा उपकरणों सहित अन्य में किया जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग वह प्रक्रिया है जिसके द्वारा ये हिस्से बनाए जाते हैं। इसमें कच्ची प्लास्टिक सामग्री को पिघलाना और फिर उसे एक सांचे में डालना शामिल है जहां यह आकार लेता है और सख्त होकर तैयार उत्पाद बन जाता है।

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प्लास्टिक घटकों के लाभ

कम दाम
प्लास्टिक पार्ट निर्माण की प्रक्रिया के भीतर कई कारकों के परिणामस्वरूप उत्पादन लागत कम होती है। ऑक्सीकरण को रोकने वाली द्वितीयक प्रक्रिया की कोई आवश्यकता नहीं है। कुछ असेंबली चरणों को समाप्त करना संभव है। प्लास्टिक सामग्री की कीमत धातु की तुलना में कम होती है। कुछ मशीनिंग परिचालनों को समाप्त करना संभव है। प्लास्टिक धातु की तुलना में हल्का होता है, जिसके परिणामस्वरूप शिपिंग लागत कम होती है। प्लास्टिक को ग्राफिक्स और रंग में ढाला जा सकता है, इसलिए पेंटिंग की कोई आवश्यकता नहीं है।

 

हल्का वज़न
प्लास्टिक सामग्री धातु की तुलना में हल्की होती है, जो कई अंतर्निहित प्रक्रियाओं को सुविधाजनक बनाती है:

 

एक उत्पाद तेजी से आगे बढ़ सकता है
यदि कोई व्यक्ति इसे धारण करता है तो यह कम बोझिल होता है। यह ऑटोमोटिव उद्योग में कंपनियों को ईपीए मानकों को पूरा करने में मदद करता है।

 

सहनशीलता
प्लास्टिक के हिस्से लंबे समय तक चलने वाले होते हैं और वे आसानी से ऑक्सीकरण या संक्षारण नहीं करते हैं, जबकि धातु के हिस्से समय के साथ खराब हो जाते हैं और रखरखाव की आवश्यकता होती है।

 

डिज़ाइन
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग में प्रयुक्त टूलींग से जटिल बनावट और आकार प्राप्त करना आसान है। हालाँकि, धातुओं के साथ जटिल आकृतियों को डिजाइन करने के लिए जटिल और महंगी टूलींग और प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है।

 

उत्पादन और नेतृत्व समय
प्लास्टिक के हिस्सों के निर्माण में धातु की तुलना में कम श्रम-गहन प्रक्रिया की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादन और वितरण जल्दी होता है।

 

ताकत-से-कठोरता और ताकत-से-वजन अनुपात
आधुनिक पॉलिमर कंपोजिट ताकत के मामले में धातुओं की तुलना में समान रूप से अच्छा और बेहतर प्रदर्शन करते हैं। उनमें आम तौर पर उच्च शक्ति-से-कठोरता अनुपात होता है - प्रति द्रव्यमान घनत्व तनाव के तहत विरूपण का प्रतिरोध, साथ ही साथ एक उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात - घनत्व द्वारा विभाजित विफलता से पहले एक सामग्री सहन कर सकने वाले तनाव की मात्रा।

 

सुरक्षा
धातु को संभालने, स्थापित करने या निर्माण करने की प्रक्रिया के दौरान, इसके भारी वजन और तेज किनारों के कारण चोट लगने का उच्च जोखिम होता है। प्लास्टिक में चिकने किनारे और हल्का वजन होता है, जिससे चोट लगने की संभावना कम हो जाती है।

 
प्लास्टिक घटकों की सामग्री
 
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थर्माप्लास्टिक ओलेफ़िन (टीपीओ)
थर्मोप्लास्टिक ओलेफ़िन (टीपीओ) एक बहुमुखी थर्मोप्लास्टिक सामग्री है जो अपने उत्कृष्ट स्थायित्व, प्रभाव प्रतिरोध और यूवी प्रतिरोध के लिए जाना जाता है। यह पॉलीप्रोपाइलीन और रबर की विशेषताओं को जोड़ता है, जो अच्छा लचीलापन और मौसम संबंधी क्षमता प्रदान करता है।

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एक्रिलोनिट्राइल ब्यूटाडीन स्टाइरीन (ABS)
एक्रिलोनिट्राइल ब्यूटाडीन स्टाइरीन (एबीएस) एक सख्त और कठोर थर्मोप्लास्टिक है जो अपने उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध, आयामी स्थिरता और प्रसंस्करण में आसानी के लिए जाना जाता है। इसे आसानी से ढाला जा सकता है, जिससे यह विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो जाता है।

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एक्रिलिक
ऐक्रेलिक एक पारदर्शी थर्मोप्लास्टिक है जो अपनी ऑप्टिकल स्पष्टता, उत्कृष्ट यूवी प्रतिरोध और मौसमक्षमता के लिए जाना जाता है। इसकी सतह की कठोरता अधिक है और चमकदार फिनिश प्राप्त करने के लिए इसे आसानी से पॉलिश किया जा सकता है।

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उच्च प्रभाव पॉलीस्टाइनिन (एचआईपीएस)
उच्च प्रभाव पॉलीस्टाइनिन (एचआईपीएस) अच्छा प्रभाव प्रतिरोध और आयामी स्थिरता के साथ एक लागत प्रभावी थर्मोप्लास्टिक है। इसे संसाधित करना आसान है, जो इसे विभिन्न विनिर्माण विधियों के लिए उपयुक्त बनाता है।

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उच्च आणविक भार पॉलीथीन (HMWPE)
उच्च आणविक भार पॉलीथीन (HMWPE) एक थर्मोप्लास्टिक है जो अपने असाधारण घर्षण प्रतिरोध, प्रभाव शक्ति और रासायनिक प्रतिरोध के लिए जाना जाता है। इसमें उच्च आणविक भार होता है, जो इसे विशेष रूप से टिकाऊ बनाता है।

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पॉलीकार्बोनेट
पॉलीकार्बोनेट एक पारदर्शी थर्मोप्लास्टिक है जो अपने उच्च प्रभाव प्रतिरोध, ऑप्टिकल स्पष्टता और उत्कृष्ट आयामी स्थिरता के लिए जाना जाता है। यह उच्च तापमान का सामना कर सकता है और अत्यधिक टिकाऊ है।

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polypropylene
पॉलीप्रोपाइलीन अच्छा रासायनिक प्रतिरोध, कम नमी अवशोषण और उत्कृष्ट प्रक्रियात्मकता वाला एक हल्का थर्मोप्लास्टिक है। यह अपनी सामर्थ्य और बहुमुखी प्रतिभा के लिए जाना जाता है।

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पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी)
पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी) एक बहुमुखी थर्मोप्लास्टिक है जो अपने उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध, लौ मंदता और विद्युत इन्सुलेशन गुणों के लिए जाना जाता है। यह अपने निर्माण के आधार पर कठोर या लचीला हो सकता है।

प्लास्टिक घटकों की गुणवत्ता का परीक्षण कैसे करें
Plastic Components For Injection Molding
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注塑塑料部件

नमी विश्लेषण
जबकि थर्मोप्लास्टिक के लाभों में से एक यह है कि यह नमी के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी है, कुछ आर्द्र क्षेत्रों से नमी को अवशोषित कर सकते हैं, जिससे खराब गुणवत्ता वाले परिणाम और अंतिम उत्पाद में आंतरिक तनाव हो सकता है। एक नमी विश्लेषण कच्चे प्लास्टिक में पानी की मात्रा को ऊष्मा स्रोत, जैसे कि हैलोजन लैंप, इसे गर्मी के नीचे सुखाकर और नमूने का वजन करके निर्धारित करता है। यदि गर्म करने से पहले के वजन की तुलना में बाद के वजन में अंतर है, तो इससे पता चलता है कि सामग्री में कितनी नमी है।

 

पिघल प्रवाह सूचकांक
इंजेक्शन मोल्डिंग में, पिघले प्रवाह को जानना यह समझने के लिए आवश्यक है कि मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान थर्मोप्लास्टिक कैसे व्यवहार करेगा। पिघला हुआ प्रवाह परीक्षण प्लास्टिक के दानों को पिघला देता है, फिर प्लास्टिक को दस मिनट के लिए एक छिद्र के माध्यम से डाला जाता है। निर्धारित समय अवधि में निकलने वाले प्लास्टिक की मात्रा को तौला जाता है और मूल मात्रा से तुलना करके यह निर्धारित किया जाता है कि पीछे कितना बचा है। खराब पिघल प्रवाह सूचकांक का मतलब होगा कि पिघलने वाले कंटेनर में काफी कुछ बचा हुआ था और यह अच्छी तरह से प्रवाहित नहीं हुआ।

 

अल्ट्रासोनिक निरीक्षण
अल्ट्रासोनिक निरीक्षण सामग्री में खामियों का पता लगाने का एक तरीका है। यह अधिक गहन परीक्षण है, जिसके लिए उच्च-आवृत्ति ध्वनि तरंगों के स्रोत की आवश्यकता होती है। प्लास्टिक को पानी या किसी अन्य माध्यम में रखा जाता है, फिर ध्वनि तरंगों को छोड़ने के लिए एक इलेक्ट्रिक ट्रांसड्यूसर का उपयोग किया जाता है। ट्रांसड्यूसर यह आकलन करता है कि ध्वनि तरंगें प्लास्टिक में कैसे चलती हैं, और सामग्री के भीतर दोष, दोष या दूषित पदार्थों का संकेत देने वाले किसी भी बदलाव को नोट करता है।

 

रेडियोग्राफ़िक परीक्षण
बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में गुणवत्ता नियंत्रण निर्धारित करने के लिए रेडियोग्राफिक परीक्षण किया जाता है। इस विधि में प्लास्टिक सामग्री को विकिरण की किरण के संपर्क में लाना शामिल है, आमतौर पर एक्स-रे, हालांकि मोटी सामग्री में, गामा किरणों का उपयोग किया जाता है। विपरीत छोर पर सामग्री से गुजरते समय विकिरण की तीव्रता को मापा जाता है और फोटोग्राफिक फिल्म पर छवियों के रूप में दिखाया जाता है। कोई भी क्षेत्र जहां प्लास्टिक पतला, मोटा या अन्य तरीकों से दोषपूर्ण है, जैसे कि दूषित पदार्थ, फिल्म पर काले धब्बे के रूप में दिखाई देते हैं।

 

ध्वनिक निरीक्षण
ध्वनिक निरीक्षण अल्ट्रासोनिक निरीक्षण के समान है, जिसमें ध्वनि तरंगों का उपयोग सामग्री में खामियों और दोषपूर्ण क्षेत्रों को खोजने के लिए किया जाता है। हालाँकि, यह निरीक्षण सामग्री के दोषपूर्ण या दोषपूर्ण क्षेत्रों से आने वाले ध्वनि उत्सर्जन पर निर्भर करता है। सामग्री पर दबाव की एक निर्धारित मात्रा लागू की जाती है, जिससे ध्वनिक उत्सर्जन होता है जो दरारें, फाइबर विसंगतियों और प्रदूषण के क्षेत्रों जैसी समस्याओं को उजागर करता है। एक इलेक्ट्रॉनिक ट्रांसड्यूसर सतह के ध्वनि उत्सर्जन को रिकॉर्ड करता है, जिससे आगे के विश्लेषण की अनुमति मिलती है।

एक सफल प्लास्टिक घटक डिज़ाइन के लिए पाँच ज्यामिति युक्तियाँ
 

हमेशा घटक सुविधाओं के डिज़ाइन इरादे को परिभाषित करें

सुनिश्चित करें कि आपके डिज़ाइन का इरादा स्पष्ट रूप से प्रलेखित है, ताकि परियोजना में शामिल हर कोई इसे समझ सके। घटक की डिज़ाइन आवश्यकताओं को उन चीज़ों को परिभाषित करें जो उत्पाद के घटक को सही ढंग से काम करने के लिए उसके बारे में सत्य होनी चाहिए। किसी फीचर को कैसे डिज़ाइन किया जा सकता है, इस पर किसी भी बाधा को परिभाषित करें, उदाहरण के लिए, विनिर्माण प्रक्रियाओं या उत्पादन में उपयोग की जाने वाली सामग्रियों पर सीमाएं। आपके नियंत्रण से बाहर बाहरी ताकतों द्वारा कुछ बाधाएँ लगाई जा सकती हैं। उदाहरण के लिए, सुरक्षा अधिकारियों द्वारा लगाए गए नियम या सामग्री की उपलब्धता। प्लास्टिक घटक के लिए किसी भी सुविधा को डिज़ाइन करने के लिए आगे बढ़ने से पहले सुनिश्चित करें कि आप इन सभी आवश्यकताओं और बाधाओं को समझते हैं।

घटक में एक ड्राफ्ट कोण बनाएं

ड्राफ्ट कोणों का उपयोग घटकों की ताकत बढ़ाने, तनाव को कम करने और किसी घटक को उसके सांचे से निकालना आसान बनाने के लिए किया जाता है। ड्राफ्ट कोण एक घटक पर दीवार का वह कोण होता है जब वह दूसरी सतह पर संक्रमण करता है। ड्राफ्ट कोण को अंडरकट या नकारात्मक ड्राफ्ट कोण के रूप में भी जाना जाता है।

अतिरिक्त मजबूती और स्थायित्व के लिए पसलियाँ और गस्सेट जोड़ें

प्लास्टिक घटक डिज़ाइन की ताकत और स्थायित्व बढ़ाने के लिए पसलियों और गस्सेट का उपयोग किया जाता है। इन्हें कठोरता बढ़ाने के लिए भी जोड़ा जा सकता है। यह उन घटकों के लिए महत्वपूर्ण है जिन्हें उनके इच्छित उपयोग से आने वाले भार का सामना करने के लिए पर्याप्त कठोर होने की आवश्यकता होती है। पसलियों और गसेट्स की नियुक्ति पर सावधानीपूर्वक विचार किया जाना चाहिए क्योंकि वे घटक के डिजाइन के अन्य पहलुओं को प्रभावित करते हैं: पसलियों की मोटाई उन क्षेत्रों में उपयोग की जाने वाली सामग्री की मात्रा निर्धारित करेगी जहां पसलियों की आवश्यकता नहीं है या हटा दी गई है।

पूरे घटक में दीवार की मोटाई एक समान होनी चाहिए

प्लास्टिक घटक को डिज़ाइन करते समय सबसे महत्वपूर्ण नियमों में से एक यह सुनिश्चित करना है कि इसकी दीवार की मोटाई पूरी तरह एक समान हो। यह बहुत मुश्किल हो सकता है यदि आप जटिल अनुपात वाली किसी चीज़ का मॉडल बनाने का प्रयास कर रहे हैं, जैसे जटिल आकार या अनियमित सतह। हालाँकि, सभी घटकों की दीवार की मोटाई समान होनी चाहिए, ताकि वे उत्पादन के दौरान या उपयोग में न फटें।

तनाव सांद्रता को कम करने के लिए गुहा की दीवारों में धागे रखें

तनाव की सांद्रता को कम करने के लिए गुहा की दीवारों में धागे लगाना महत्वपूर्ण है। तनाव सांद्रता ऐसे बिंदु हैं जहां तनाव अधिक होता है, और यदि आपके पास इनमें से कई बिंदुओं वाला एक घटक है, तो घटक के लिए तनाव को बिना तोड़े संभालना मुश्किल हो सकता है। थ्रेड इस समस्या से निपटने का एक तरीका है। धागों का उपयोग गुहा की दीवार के ऊपर और नीचे किया जा सकता है जहां उन पर सीधे कोई अन्य भार लागू नहीं होता है (आमतौर पर किसी भी अन्य भार वहन करने वाली सतहों से कम से कम दो मिलीमीटर दूर)।

प्लास्टिक घटक निर्माण में विभिन्न विधियाँ
 

अंतः क्षेपण ढलाई
यह प्लास्टिक घटक निर्माण में उपयोग की जाने वाली सबसे आम विधियों में से एक है। इसमें प्लास्टिक के छर्रों को पिघलाना और पिघले हुए प्लास्टिक को उच्च दबाव में एक सांचे में डालना शामिल है। फिर प्लास्टिक ठंडा हो जाता है और सख्त होकर सांचे का आकार ले लेता है। यह विधि अपनी उच्च गति और परिशुद्धता के कारण बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए आदर्श है। यह उत्कृष्ट सतह फिनिश के साथ जटिल आकार बना सकता है।

 

बाहर निकालना
इस प्रक्रिया में एक प्लास्टिक सामग्री को गर्म करना और उसे एक डाई, एक विशेष आकार के छिद्र के माध्यम से धकेलना शामिल है। डाई से जो प्लास्टिक निकलता है वह अपना आकार ले लेता है, जिससे पाइप, छड़ या शीट जैसे लंबे निरंतर उत्पाद बनते हैं। फिर निकाले गए प्लास्टिक को ठंडा किया जाता है। इस विधि का उपयोग आमतौर पर एक सुसंगत क्रॉस-सेक्शन वाले प्लास्टिक घटकों को बनाने के लिए किया जाता है।

 

फूंक मार कर की जाने वाली मोल्डिंग
इस विधि का उपयोग खोखले प्लास्टिक घटकों को बनाने के लिए किया जाता है। यह एक पिघली हुई प्लास्टिक ट्यूब से शुरू होती है, जिसे पैरिसन के रूप में जाना जाता है, जिसे दो मोल्ड हिस्सों के बीच रखा जाता है। फिर सांचा बंद हो जाता है, और हवा को कमरे में उड़ा दिया जाता है, जिससे वह खोखले घटक के आकार में फूल जाता है। एक बार ठंडा और सख्त हो जाने पर, घटक को बाहर निकालने के लिए मोल्ड खुल जाता है। इस विधि का उपयोग आमतौर पर बोतलें, कंटेनर और अन्य खोखली वस्तुएं बनाने के लिए किया जाता है।

 

घूर्णी मोल्डिंग
रोटोमोल्डिंग के रूप में भी जाना जाता है, इस प्रक्रिया का उपयोग बड़े, खोखले प्लास्टिक उत्पाद बनाने के लिए किया जाता है। प्लास्टिक पाउडर की एक मापी गई मात्रा को एक सांचे में रखा जाता है, जिसे फिर गर्म किया जाता है और धीरे-धीरे दो अक्षों पर घुमाया जाता है। प्लास्टिक पिघल जाता है और साँचे के अंदरूनी हिस्से को ढक देता है, जिससे एक खोखला घटक बन जाता है। एक बार ठंडा होने पर, घटक को सांचे से हटाया जा सकता है। यह विधि टैंक और डिब्बे जैसी बड़ी, खोखली वस्तुएं बनाने के लिए आदर्श है।

 

थर्मोफ़ॉर्मिंग
इसमें एक प्लास्टिक शीट को तब तक गर्म करना शामिल है जब तक वह लचीली न हो जाए, फिर उसे एक सांचे का उपयोग करके एक विशिष्ट आकार में बनाना शामिल है। मोल्ड की सतह और प्लास्टिक शीट के बीच वैक्यूम लगाकर प्लास्टिक को मोल्ड के खिलाफ रखा जाता है। एक बार ठंडा होने पर, प्लास्टिक ढले हुए आकार को बरकरार रखता है। इस प्रक्रिया का उपयोग आमतौर पर पैकेजिंग, ऑटोमोटिव घटकों और अन्य प्लास्टिक उत्पादों के लिए किया जाता है।

 

वैक्यूम बनाना
यह एक प्रकार का थर्मोफॉर्मिंग है जहां एक प्लास्टिक शीट को एक गठन तापमान तक गर्म किया जाता है, एक सांचे पर खींचा जाता है, और एक वैक्यूम द्वारा सांचे के खिलाफ मजबूर किया जाता है। इस प्रक्रिया का उपयोग अन्य वस्तुओं के अलावा उत्पाद पैकेजिंग, स्पीकर केसिंग और कार डैशबोर्ड बनाने के लिए किया जाता है।

प्लास्टिक घटकों में भविष्य के विकास और रुझान

जैसे-जैसे दुनिया आगे बढ़ रही है, प्लास्टिक घटक और घटक विनिर्माण उद्योग भी आगे बढ़ रहा है। बायोडिग्रेडेबल प्लास्टिक से लेकर इंटरनेट ऑफ थिंग्स (IoT) तकनीक का उपयोग करके पूर्वानुमानित रखरखाव तक, भविष्य में कई विकास होंगे।


प्लास्टिक घटकों के निर्माण में एक प्रवृत्ति स्वचालन और डिजिटल प्रौद्योगिकियों को अपनाने में वृद्धि है। इनमें उन्नत रोबोटिक्स, आर्टिफिशियल इंटेलिजेंस (एआई) और मशीन लर्निंग शामिल हैं। ये प्रौद्योगिकियाँ अधिक कुशल उत्पादन प्रक्रियाओं की ओर ले जा रही हैं, जो मानवीय हस्तक्षेप के बिना अनुकूलित और समायोजित हो सकती हैं।


3डी प्रिंटिंग प्लास्टिक घटक निर्माण में एक और उन्नत क्षेत्र है जो उद्योग में क्रांति लाने के लिए तैयार है। 3डी प्रिंटिंग की तीव्र प्रोटोटाइपिंग क्षमताएं जटिल ज्यामिति के निर्माण की अनुमति देती हैं जिन्हें पारंपरिक विनिर्माण प्रक्रियाओं के साथ हासिल करना मुश्किल या असंभव होगा।


भविष्य में, हम अधिक कुशल, पर्यावरण के अनुकूल और उन्नत प्लास्टिक घटकों और घटक विनिर्माण उद्योग की आशा कर सकते हैं। प्लास्टिक और विनिर्माण प्रौद्योगिकी में प्रगति इस महत्वपूर्ण उद्योग के विकास को आगे बढ़ाती रहेगी।

इंजेक्शन प्लास्टिक भागों के लिए डिज़ाइनिंग: विचार करने योग्य 5 बातें
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दीवार की मोटाई सामग्री पर निर्भर करती है
किसी भाग के लिए उपयुक्त दीवार की मोटाई का निर्धारण विभिन्न कारकों पर निर्भर हो सकता है: क्या भाग संरचनात्मक है, क्या भाग नाजुक हो सकता है और, महत्वपूर्ण रूप से, चुनी गई सामग्री क्या होगी। सौभाग्य से, निर्माताओं को परीक्षण और त्रुटि की प्रक्रिया से नहीं गुजरना पड़ता है, क्योंकि सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री में से प्रत्येक ने दीवार की मोटाई की सिफारिश की है।

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ड्राफ्ट जोड़ने से भाग को हटाना आसान हो जाता है
इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए किसी हिस्से को डिजाइन करते समय, हिस्से के चेहरों पर ड्राफ्ट जोड़ना फायदेमंद होता है। ड्राफ्ट, या टेपरिंग, तब होती है जब किसी भाग के किनारे सीधे चलने के बजाय एक मामूली कोण पर डिज़ाइन किए जाते हैं। ड्राफ्ट कई फायदे पैदा कर सकता है। सबसे पहले और सबसे महत्वपूर्ण, डिज़ाइन में ड्राफ्ट जोड़ने से मोल्ड से ठंडे हिस्से को निकालना आसान हो जाता है। लेकिन इसके अन्य लाभ भी हैं: ड्राफ्ट कोण शुरू करने से विरूपण और अन्य समस्याओं की संभावना कम हो जाती है।

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रेडी सामग्री प्रवाह में सुधार करती है
किसी हिस्से के लिए ड्राफ्ट की उचित डिग्री निर्धारित करने के अलावा, इंजीनियरों को तेज कोनों को खत्म करने के लिए अपने डिजाइनों में रेडी को शामिल करने पर विचार करना चाहिए। सभी हिस्से गोल किनारों के लिए उपयुक्त नहीं लगते हैं। वास्तव में, कुछ हिस्से अपने कार्य के लिए समकोण और नुकीले कोनों की मांग करते हैं। हालाँकि, दो मुख्य कारण हैं कि इंजेक्शन मोल्डेड हिस्से पर गोल किनारों का होना फायदेमंद हो सकता है।

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कोरिंग आउट करने से पैसे की बचत होती है
कोई कल्पना कर सकता है कि इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग पूरी तरह से ठोस भागों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है, यह देखते हुए कि कैसे पिघला हुआ पदार्थ प्रभावी ढंग से मोल्ड गुहा में बाढ़ लाता है। लेकिन ढले हुए हिस्सों को बनाने का एक अधिक लागत प्रभावी तरीका "उन्हें कोर आउट" करना है - अंदर से खोखला बनाना - और ताकत बनाए रखने के लिए दीवारों और पसलियों का उपयोग करना है। किसी हिस्से को काटने से उसका द्रव्यमान और सामग्री का उपयोग कम हो जाता है। हालाँकि, जब दीवारों और पसलियों को ठीक से डिज़ाइन किया जाता है, तो वह हिस्सा पूरी तरह से ठोस हिस्से जितना ही मजबूत रह सकता है।

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अंडरकट्स या कोई अंडरकट्स नहीं?
जटिल डिज़ाइनों की तुलना में सरल डिज़ाइनों को इंजेक्शन प्लास्टिक भागों में बदलना आसान होता है। लेकिन कई मामलों में, जटिल विशेषताओं को हटाना तैयार भाग के प्रदर्शन के लिए हानिकारक होगा। इसका मतलब है कि इंजीनियरों को कभी-कभी अधिक जटिल डिजाइनों की ओर रुख करना चाहिए, जिसमें अंडरकट्स जैसी विशेषताएं शामिल हैं: एक हिस्से के तत्व, जो अपने आकार और स्थान के कारण, ढाले हुए हिस्से को सीधे साँचे से बाहर निकलने से रोकते हैं।

इंजेक्शन प्लास्टिक भागों के अनुप्रयोग

 

 

अस्पताल उपकरण
अस्पताल के उपकरणों में इंजेक्शन प्लास्टिक के हिस्से प्रचलित हैं। अधिक सुलभ होने के कारण आजकल कई प्रकार के मॉड्यूल इंजेक्शन प्लास्टिक भागों का उपयोग करते हैं। उदाहरणों में मेडिकल प्रोजेक्शन लैंप हाउसिंग, मोल्डेड क्लियर बॉक्स और क्लियर लाइट पाइप शामिल हैं। चिकित्सा भागों की भी आमतौर पर सटीक आवश्यकताएं होती हैं। उदाहरण के लिए, प्रोजेक्शन लैंप हाउसिंग को प्रमाणित उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल की आवश्यकता होती है। उन्हें शून्य संदूषण की भी आवश्यकता होती है, जिसके लिए एक विशेष मोल्डिंग रूम की आवश्यकता होती है।

 

घर का पता लगाना
जांच उपकरण कई आकृतियों और आकारों में आते हैं और उनके अलग-अलग कार्य होते हैं। लेकिन उनमें से अधिकतर उपकरण प्लास्टिक हाउसिंग का उपयोग करते हैं। वे प्लास्टिक आवास आमतौर पर इंजेक्शन प्लास्टिक के हिस्से होते हैं। पता लगाने वाले उपकरणों का एक मजबूत संविधान होना आवश्यक है। उन्हें स्थायित्व और लचीलापन दोनों की आवश्यकता होती है। इसीलिए ओवर-मोल्डिंग प्रक्रिया में कठोर और मुलायम भागों को अलग-अलग ढाला जाता है।

 

ऑटोमोबाइल
ऑटोमोबाइल उद्योग अपनी विनिर्माण प्रक्रिया में कई इंजेक्शन प्लास्टिक भागों का उपयोग करता है। ये हिस्से आमतौर पर अधिक टिकाऊ होते हैं लेकिन इन्हें नाजुक फिनिशिंग की आवश्यकता नहीं होती है। ऑयल पंप मैनिफोल्ड हब और वेंटिलेशन हाउसिंग ऑटोमोबाइल उद्योग में उपयोग किए जाने वाले इंजेक्शन प्लास्टिक भागों के उत्कृष्ट उदाहरण हैं। ऑयल पंप मैनिफोल्ड थोड़ा मुश्किल है क्योंकि इसमें धातु डालने की आवश्यकता होती है। तो, तैयार उत्पाद में हब में स्टील या अन्य धातु लगी होती है। उच्च गुणवत्ता वाले तेल पंप मैनिफोल्ड्स को डीएमई या हैस्को मॉड्यूलर मानकों को पूरा करने की आवश्यकता है।

 
हमारे प्रमाणपत्र

 

आईएसओ9001-2015 सुगरमैन ट्रेडिंग

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हमारी फैक्टरी

 

निंगबो सुगरमैन ट्रेडिंग कंपनी लिमिटेड कई वर्षों से निर्यात कारोबार पर ध्यान केंद्रित कर रही है, जो निंगबो के खूबसूरत बंदरगाह शहर में स्थित है। हम मुख्य रूप से अपने ग्राहकों को मेटल स्टैम्पिंग पार्ट्स, शीट मेटल पार्ट्स, प्लास्टिक उत्पाद पार्ट्स और विभिन्न सिलिकॉन रसोई उत्पाद, रसोई के लिए स्टेनलेस स्टील उत्पादों की आपूर्ति करते हैं। इन वर्षों में, हम उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों के अनुसंधान एवं विकास, डिजाइन, निर्माण, बिक्री के लिए प्रतिबद्ध हैं, जिन्हें संयुक्त राज्य अमेरिका, जापान, जर्मनी, स्वीडन, यूनाइटेड किंगडम और अन्य देशों में निर्यात किया जाता है।

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सामान्य प्रश्न
 

प्रश्न: प्लास्टिक घटकों के 5 महत्वपूर्ण गुण क्या हैं?

ए: उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात के साथ हल्के वजन।
सस्ते में निर्मित और बड़े पैमाने पर उत्पादन किया जा सकता है।
जल प्रतिरोधी।
आघात प्रतिरोधी।
थर्मली और इलेक्ट्रिकली इन्सुलेटिंग।

प्रश्न: प्लास्टिक घटक के घटक क्या थे?

उत्तर: प्लास्टिक घटक उच्च आणविक भार वाले कार्बनिक पॉलिमर हैं जो कार्बन, हाइड्रोजन, ऑक्सीजन, नाइट्रोजन, सल्फर और क्लोरीन जैसे विभिन्न तत्वों से बने होते हैं। इन्हें कार्बन के साथ सिलिकॉन परमाणु (सिलिकॉन के रूप में जाना जाता है) से भी उत्पादित किया जा सकता है; ऑप्टिकल लेंस के लिए सिलिकॉन स्तन प्रत्यारोपण या सिलिकॉन हाइड्रोजेल एक सामान्य उदाहरण है।

प्रश्न: प्लास्टिक घटक सामग्री का बुनियादी ज्ञान क्या है?

ए: प्लास्टिक घटक को एक ऐसी सामग्री के रूप में परिभाषित किया गया है जिसमें एक आवश्यक घटक, बड़े आणविक भार का कार्बनिक पदार्थ शामिल है। इसे लंबी कार्बन श्रृंखलाओं वाले पॉलिमर के रूप में भी परिभाषित किया गया है। कार्बन परमाणु श्रृंखलाओं में जुड़े होते हैं और लंबी श्रृंखला वाले अणुओं में निर्मित होते हैं।

प्रश्न: प्लास्टिक घटकों का निर्माण कैसे किया जाता है?

उत्तर: प्लास्टिक को गर्म किया जाता है और एक स्क्रू द्वारा गर्म कक्ष के माध्यम से धकेला जाता है। मोल्डिंग: प्लास्टिक को एक डाई के माध्यम से दबाया जाता है जो भाग का अंतिम आकार बनाता है। ठंडा करना: बाहर निकाले गए प्लास्टिक को ठंडा किया जाता है। कट या स्पूल: सतत आकार को स्पूल किया जाता है या लंबाई में काटा जाता है।

प्रश्न: प्लास्टिक घटक सामग्रियों को कैसे वर्गीकृत किया जाता है?

उत्तर: उनकी विशेषताओं के अनुसार, प्लास्टिक घटकों के संबंध में तीन प्रकार के वर्गीकरण हैं: उनकी रासायनिक संरचना, उनकी ध्रुवीयता और उनके अनुप्रयोग। उनकी रासायनिक संरचना और तापमान व्यवहार के अनुसार, प्लास्टिक को निम्न में विभाजित किया जा सकता है: थर्मोप्लास्टिक्स। थर्मोसेट

प्रश्न: प्लास्टिक के हिस्से बनाने का सबसे सस्ता तरीका क्या है?

उत्तर: छोटे से मध्यम आकार के प्लास्टिक हिस्से बनाने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग अब तक का सबसे व्यावहारिक तरीका है। एक बार जब आप सांचों में निवेश करते हैं, तो लागत मात्रा के हिसाब से प्रति भाग कुछ सेंट और 2000 के लॉट पर 1 डॉलर प्रति भाग से कम हो सकती है।

प्रश्न: कस्टम प्लास्टिक पार्ट्स कैसे बनायें?

उ: एक डिज़ाइन के साथ आएं - डिज़ाइन प्रक्रिया केवल एक हिस्से के लिए आपके विचार को रेखांकित करना नहीं है।
प्लास्टिक निर्माण प्रक्रिया चुनें - प्लास्टिक भाग के निर्माण के तीन मुख्य तरीके हैं: सीएनसी मशीनिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग, और एडिटिव प्रोसेसिंग (उर्फ, 3 डी-प्रिंटिंग)।

प्रश्न: क्या आप प्लास्टिक के हिस्सों को 3डी प्रिंट कर सकते हैं?

उत्तर: कई अलग-अलग प्रकार के 3डी प्रिंटर हैं, प्लास्टिक भागों के उत्पादन के लिए सबसे आम प्रक्रियाएं हैं: फ़्यूज्ड डिपोजिशन मॉडलिंग (एफडीएम), स्टीरियोलिथोग्राफी (एसएलए), और चयनात्मक लेजर सिंटरिंग (एसएलएस)। मानक थर्मोप्लास्टिक्स, जैसे एबीएस, पीएलए, और उनके विभिन्न मिश्रण।

प्रश्न: एबीएस प्लास्टिक के हिस्से कैसे बनाये जाते हैं?

उत्तर: एबीएस एक थर्मोप्लास्टिक पॉलिमर है जो टिकाऊ है और इसके साथ काम करना आसान है। इंजेक्शन मोल्डिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें पिघले हुए एबीएस को मोल्ड कैविटी में इंजेक्ट करना शामिल है। एबीएस भाग ठंडा हो जाता है और बाहर निकल जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग तेज़ और कुशल है, और इसका उपयोग विभिन्न प्रकार के एबीएस उत्पाद बनाने के लिए किया जा सकता है।

प्रश्न: इंजेक्शन मोल्डिंग की प्रक्रिया क्या है?

ए: इंजेक्शन मोल्डिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें थर्मोप्लास्टिक पॉलिमर को उसके पिघलने बिंदु से ऊपर गरम किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप ठोस पॉलिमर काफी कम चिपचिपाहट के साथ पिघले हुए तरल पदार्थ में परिवर्तित हो जाता है। इस पिघल को यांत्रिक रूप से मजबूर किया जाता है, यानी वांछित अंतिम वस्तु के आकार में एक सांचे में इंजेक्ट किया जाता है।

प्रश्न: आप इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए प्लास्टिक सामग्री कैसे चुनते हैं?

ए: इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री का चयन करते समय विचार करने वाली पहली संपत्ति उत्पाद की वांछित तन्यता ताकत है। तन्यता ताकत अलग होने का प्रतिरोध है, जिसे आमतौर पर पीएसआई (पाउंड प्रति वर्ग इंच) में मापा जाता है। इसी तरह, विचार करने योग्य एक अन्य भौतिक संपत्ति इज़ोड प्रभाव (नोकदार) या क्रूरता है।

प्रश्न: प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग के मूल सिद्धांत क्या हैं?

उत्तर: उत्पाद डिज़ाइन बनाना।
उत्पाद डिज़ाइन में फिट होने के लिए टूलींग मोल्ड बनाना।
प्लास्टिक राल छर्रों को पिघलाना।
पिघले हुए छर्रों को सांचे में डालने के लिए दबाव का उपयोग करना।

प्रश्न: कास्टिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक के बीच क्या अंतर है?

उत्तर: इंजेक्शन मोल्डिंग पिघली हुई प्लास्टिक सामग्री को बहुत उच्च दबाव पर मोल्ड की गुहाओं में डालकर अत्यधिक सटीक उत्पाद बनाने की प्रक्रिया है। यह कास्टिंग प्रक्रिया के विपरीत है जहां गुरुत्वाकर्षण यूरेथेन राल को मोल्ड गुहा को भरने में मदद करता है।

प्रश्न: इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए किस रेजिन का उपयोग किया जाता है?

उत्तर: एबीएस (एक्रिलोनिट्राइल ब्यूटाडीन स्टाइरीन) उपलब्ध सबसे आम इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्रियों में से एक है। यह एक थर्मोप्लास्टिक सामग्री है जिसे किफायती मूल्य पर अपेक्षाकृत आसानी से प्राप्त और ढाला जा सकता है।

प्रश्न: इंजेक्शन मोल्डिंग से बेहतर क्या है?

ए: जबकि इंजेक्शन मोल्डिंग जटिल भागों के उत्पादन के लिए बेहतर है, थर्मोफॉर्मिंग उच्च गुणवत्ता वाले तैयार उत्पादों के निर्माण के लिए बेहतर है। निर्माता बड़े पैमाने पर उत्पादों और भागों को विकसित करने के लिए थर्मोफॉर्मिंग का उपयोग कर सकते हैं।

प्रश्न: प्लास्टिक को इंजेक्शन द्वारा कितना पतला ढाला जा सकता है?

ए: इंजेक्शन मोल्डेड भागों में दीवार की मोटाई आम तौर पर 1 से 5 मिमी तक होती है। अनुशंसित मोटाई प्लास्टिक सामग्री, भाग की आवश्यकताओं और मोल्ड प्रवाह जैसे कारकों पर निर्भर करती है।

प्रश्न: क्या एपॉक्सी का उपयोग इंजेक्शन मोल्डिंग में किया जा सकता है?

ए: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल के कई उदाहरण नायलॉन, पॉली कार्बोनेट, ऐक्रेलिक और एसिटल हैं। एक प्रसिद्ध और उच्च श्रेणी की इंजेक्शन सामग्री का एक और उदाहरण एपॉक्सी है।

प्रश्न: आप इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए प्लास्टिक सामग्री कैसे चुनते हैं?

ए: इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री का चयन करते समय विचार करने वाली पहली संपत्ति उत्पाद की वांछित तन्यता ताकत है। तन्यता ताकत अलग होने का प्रतिरोध है, जिसे आमतौर पर पीएसआई (पाउंड प्रति वर्ग इंच) में मापा जाता है। इसी तरह, विचार करने योग्य एक अन्य भौतिक संपत्ति इज़ोड प्रभाव (नोकदार) या क्रूरता है।

प्रश्न: इंजेक्शन प्लास्टिक भाग का बुनियादी ज्ञान क्या है?

ए: इंजेक्शन मोल्डिंग के साथ, दानेदार प्लास्टिक को गुरुत्वाकर्षण द्वारा हॉपर से गर्म बैरल में डाला जाता है। जैसे ही दानों को स्क्रू-प्रकार के प्लंजर द्वारा धीरे-धीरे आगे बढ़ाया जाता है, प्लास्टिक को एक गर्म कक्ष में डाला जाता है जिसे बैरल कहा जाता है जहां इसे पिघलाया जाता है।

प्रश्न: इंजेक्शन मोल्डिंग चरण दर चरण कैसे काम करती है?

उ: चरण 1: सही थर्मोप्लास्टिक और मोल्ड का चयन करना।
चरण 2: थर्मोप्लास्टिक को खिलाना और पिघलाना।
चरण 3: प्लास्टिक को सांचे में डालना।
चरण 4: पकड़ने और ठंडा करने का समय।
चरण 5: निष्कासन और परिष्करण प्रक्रियाएँ।

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